FARBY ANTYKOROZYJNE

Noxyde

• O Noxyde
• Noxyde i Peganox
• Własności ogólne
• Dane techniczne
• Autoryzacje, aprobaty i atesty
  

Noxyde Antistatic

• O Noxyde Antistatic
• Własności ogólne
• Zastosowania zalecane
• Dane techniczne
• Wyniki testów powłoki
• Autoryzacje, aprobaty i atesty
  

Peganox

• O Peganox
• Noxyde i Peganox
• Własności ogólne
• Dane techniczne
• Warunki stosowania

Pozostałe

• 569/580 - Farba podkładowa do metalu
• 769 - Podkład antykorozyjny
• 1060/1080 - Farba międzywarstwowa
• 1085 - Cynkowanie na zimno
• 3202 - Podkład na ocynk
• 7500 - Farba nawierzchniowa
• 9100 - Farba epoksydowa
• 9169 - Podkład epoksydowy
  

NOXYDE - Ochrona antykorozyjna i wodoodporna

OCHRONA ANTYKOROZYJNA ZA POMOCĄ MEMBRANY Z ELASTOMERU

Noxydacja...

Powłoka antykorozyjna, jednoskładnikowa i bardzo łatwa w aplikacji. Powłoka ta tworzy gumowatą antykorozyjną membranę, która jest nieprzepuszczalna dla wody i bardzo odporna na warunki atmosferyczne, udary mechaniczne i narażenia chemiczne.

NOXYDACJA łączy to wszystko!

Elastyczność

Noxydacja charakteryzuje się znakomitą elastycznością (>200%), przeciwdziałając pękaniu i złuszczaniu powłoki z powierzchni metalu, narażonej na rozciąganie, kurczenie, przesuwanie i uderzenia mechaniczne. Idealna do zabezpieczania lin, sworzni, śrub, nakrętek, blach osłonowych itp.

Przyczepność

Nawet wtedy, gdy powłoka jest nacięta, znakomita przyczepność Noxyde do podłoża, zapobiega powstaniu w miejscu nacięcia wszelkich rodzajów korozji podpowłokowej i dlatego korozja nie jest w stanie się rozwijać.

Impregnacja wodoodporna

Noxydacja zapewnia nieprzepuszczalność dla wody. Jej wytrzymałość i doskonała elastyczność czynią Noxydację najlepszym rozwiązaniem do ochrony i impregnacji wodoodpornej blach osłonowych i blaszanych dachów.

Doskonałe pokrycie krawędzi

Korozja zwykle zaczyna się na zewnętrznych krawędziach, gdzie jest minimalna grubość powłoki malarskiej. Próby testowe wykazały 100% pokrycia na krawędziach zaokrąglonych i 41% pokrycia na krawędziach pod kątem prostym 90°

Aplikacje... Twój obiekt, nasze rozwiązanie

Jakie inne rozwiązania oprócz malowania chcesz zastosować do ochrony antykorozyjnej swoich zbiorników, rurociągów, urządzeń technicznych, mostów, dźwigów, itp...?
Być może chciałbyś to galwanizować na miejscu, ale nie możesz ??
Przestań się martwić... Noxydacja!

- blachy osłonowe
- dźwigi portowe
- mosty stalowe
- dachy metalowe
- latarnie morskie
- zewnętrzne powierzchnie zbiorników
- w rzeczywistości wszystkie budowle stalowe

Certyfikacja... jak wielu dowodów potrzebujesz?

Noxyde był badany w wielu instytutach i uzyskane wyniki są niezwykłe: "niezrównana ochrona antykorozyjna". Jednak najlepszym testem pozostaje praktyka. Noxyde jest w użyciu na całym świecie od 1972 roku; we wszystkich klimatach: gorącym-chłodnym, suchym-wilgotnym, wiejskim-nadbrzeżnym, nadmorskim-morskim... Bez różnicy.

O NOXYDE...

NOXYDE jest wodorozcieńczalną farbą do zabezpieczeń antykorozyjnych, do zastosowań zewnętrznych oraz wewnętrznych. Powłoka przeciwrdzewna oparta jest na zdyspergowanych w wodzie polimerach akrylowych. Tworzy ciągłe, antykorozyjne i wodoodporne powłoki o elastyczności do 200%, które mogą być nakładane bezpośrednio na oczyszczone podłoża lub dobrze przylegające stare powłoki malarskie.

NOXYDE przeznaczony jest do wykonania antykorozyjnych powłok malarskich. Zalecany jest do antykorozyjnego zabezpieczania konstrukcji stalowych i zbiorników w przemyśle chemicznym, petrochemicznym, energetyce i innych. Zalecany jest szczególnie wówczas, gdy chronione elementy ulegają w trakcie eksploatacji odkształceniom sprężystym lub cieplnym np. kratowe konstrukcje słupów w energetyce, pokrywy zbiorników, płaskie dachy, itp.

NOXYDE zapewnia ochronę przez działaniem czynników atmosferycznych oraz wielu chemikaliów w atmosferze przemysłowej, morskiej i nadmorskiej. System może być stosowany na powierzchniach typu D narażonych na okresowy wpływ soli zimowego utrzymania dróg oraz uszkodzenia mechaniczne (powierzchnie konstrukcji znajdujące się w pobliżu jezdni drogowych, urządzeń odwadniających oraz urządzeń dylatacyjnych) określone w zaleceniach IBDiM Nr Z/98-03-004 w środowisku do C5-I, opisanym w PN-EN ISO 12944: 2001.

NOXYDE zaleca się do stosowania także w sytuacjach, gdy nie można w pełni oczyścić podłoża. Szczególnie węzły konstrukcyjne z uwięzionymi w nich produktami korozji będą skutecznie chronione tylko przez szczelne "owinięcie" ich gumopodobną powłoką NOXYDE.

NOXYDE I PEGANOX

WŁASNOŚCI OGÓLNE

Własności ogólne:

• Powłoka wodoodporna
• Duża elastyczność powłoki do 200 %
• Bez zawartości ołowiu, chromianów, smoły i materiałów bitumicznych
• Powłoka odporna na uderzenia i erozję
• Odporność na czynniki pogodowe i wiele chemikaliów (atmosfera przemysłowa C3-C5I, C5M)
• Możliwość nakładania grubych powłok z dobrym pokryciem krawędzi
• Doskonała przyczepność do większości podłoży
• Znajduje zastosowanie jako grunt oraz jako nawierzchnia

Zastosowania zalecane:

A. Ochrona antykorozyjna i metali
1. Podłoża:

• skorodowana stal węglowa
• stal galwanizowana, miedź, ołów, aluminium
• stal kortenowska

2. Obiekty:

• konstrukcje stalowe, obiekty panelowe, dachy metalowe, fabryki chemiczne, przemysł petrochemiczny, obiekty nadbrzeżne, urządzenia portowe ...;

3. Typowe zastosowania:

• zbiorniki wody (powierzchnie zewnętrzne)
• zbiorniki do przechowywania oleju (powierzchnie zewnętrzne)
• silosy zbożowe itp. ...
• mosty i budowle
• wieże chłodnicze
• dźwigi
• konstrukcje wsporcze w elektroenergetyce

B. Zastosowania specjalne:

• jako grunt rozcieńczony dodatkiem 25 % wody na podłoża nieporowate (dachówki, kafle,..)
• ochrona wodoodporna tarasów i balkonów
  

Zastosowania nie zalecane bez użycia specjalnego gruntu:
- nowa stal galwanizowana
- nowy cynk i stal nierdzewna

DANE TECHNICZNE

Zawartość składników stałych (ASTM, D1644/a): ok. 67 % wagowo/ok. 58 % objętościowo
Elastyczność (20 °C): 200 %
Gęstość (20 °C) (ASTM, D1475): 1,26 g/cm³
Grubość powłoki: ok. 635 µm na mokro = ok. 365 µm na sucho
Następne powłoki: w razie potrzeby po min. 12 godz. nakładać emalie alkidowe o wysokim połysku, dyspersyjne farby akrylowe o wysokim lub satynowym połysku
Temperatura zapłonu: produkt niepalny
Zalecana grubość suchej powłoki: min. 300 µm we wszystkich miejscach powłoki przy zużyciu 800 g/m²
Połysk: jedwabisty połysk
Okres przechowywania: 24 miesiące od daty produkcji, przechowywany w oryginalnych pojemnikach w chłodnych, suchych i niemrożonych miejscach
Standardowe kolory: 11 kolorów firmowych

Wyniki testów
Komora wilgotnościowa (DIN 50017) - brak rdzy, brak rozpływającej się rdzy - 40 dni.
Test Kesternicha (ISO-6989-85) - brak zmian korozyjnych lub degradacji powłoki na próbkach porysowanych i nie porysowanych - 56 dni
Komora solna (ISO-7253-84) - brak zmian koloru lub wyglądu po ekspozycji na próbkach porysowanych i nie porysowanych - 56 dni
Przyczepność (ISO-2409-72) - 3,0 - 6,0 MPa, czas schnięcia - co najmniej 10 dni
Test odporności na promieniowanie słoneczne (ISO-4892-1981/E) - ograniczone kredowanie i zmatowienie powłoki, brak korozji podpowłokowej na próbkach porysowanych - 1000 godzin
Absorpcja wody (PN-76/C-81521) - 5-6 % wagowo, wartość osiąga poziom bliski stałego po 12-16 dniach od zanurzenia; czas wysychania po 56 dniach zanurzenia: 32 godz.
Odporność na uderzenie (PN-54/C-81526) - niewidoczne uszkodzenia mechaniczne pod wpływem ciężaru 1 kg zrzuconego na płytkę testową z wysokości max. 50 cm
Odporność na pękanie (PN-65/C-81517) - minimalny ciężar powodujący równomierne pęknięcia = 550-600 g
Test Ericsena na tłoczenie (DIN 53156) - głębokość tłoczenia 11 mm bez przerwania powłoki
Klasyfikacja pożarowa (NF.P.92-507) - Klasyfikacja M1
Toksyczność dymu (AFNOR F 16-101) - Klasyfikacja F2

Odporność chemiczna (24-godzinny test na rozlanie)
Kwasy mineralne (solny, azotowy, fosforowy, siarkowy, octowy, mrówkowy) - doskonała do maksymalnego stężenia 25 % w wodzie
Wodorotlenki (potasowy, sodowy, amonowy) - doskonała
Roztwory soli lub cukrów - doskonała
Oleje (mineralne, roślinne, zwierzęce) - doskonała
Alkohole (etylowy, metylowy, izopropylowy) - dobra
Olej napędowy - dobra
Rozcieńczalniki węglowodorowe (alifaty) i benzyna lakowa - umiarkowana (lekkie zmiękczenie powłoki)
Benzyna (gazolina) - zła
Silne rozcieńczalniki (ketony, estry, aromaty) - zła

AUTORYZACJE, APROBATY I ATESTY

Farba NOXYDE i wykonane nią powłoki zostały wszechstronnie przebadane przez wiele autoryzowanych laboratoriów oraz innych instytucji certyfikujących na całym świecie i uzyskała szereg aprobat i autoryzacji, m.in.:

• aprobatę nr BA99-RE-103-CM wydaną przez NEW YORK STATE BRIDGE AUTHORITY (USA),
• autoryzację nr 2151/892598/P643 wydaną przez SOUTH AFRICAN BUREAU OF STANDARDS (Afryka Południowa),
• autoryzację nr 15 381 wydaną przez SCIENTIFIC AND TECHNICAL BUILDING CENTER (Francja),
• autoryzację nr S56/00114 wydaną przez LABO AIB (Belgia),
• autoryzację nr 504-3630-26 -TK/KK-28 wydaną przez Instytut Elektrotechniki POLITECHNIKI WROCŁAWSKIEJ (Polska),
• aprobata nr 637/94 wydana przez INSTYTUT TECHNIKI BUDOWLANEJ w Warszawie (Polska) i szereg innych.
  

Systemy NOXYDE - PEGACRYL posiadają aprobatę techniczną INSTYTUTU BADAWCZEGO DRÓG I MOSTÓW w Warszawie nr AT/2002-04-1403 oraz atesty PAŃSTWOWEGO ZAKŁADU HIGIENY w Warszawie nr 2/B- 635/94 i nr HK/B/0843/01/2000.

• Własności rozpraszające (antystatyczne)
• Powłoka wodoodporna
• Duża elastyczność powłoki do 200 %
• Powłoka odporna na uderzenia i erozję
• Odporność na czynniki pogodowe i wiele chemikaliów
• Możliwość nakładania grubych powłok z dobrym pokryciem krawędzi
• Doskonała przyczepność do większości podłoży
• Może być stosowany zarówno jako grunt oraz jako nawierzchnia
• Nie zawiera ołowiu, chromianów, smoły i materiałów bitumicznych

• konstrukcje stalowe, obiekty panelowe, dachy metalowe, fabryki chemiczne, przemysł petrochemiczny, obiekty nadbrzeżne, urządzenia portowe, itp.

• zbiorniki do przechowywania oleju (powierzchnie zewnętrzne)
• silosy zbożowe itp.
• kabiny malarskie
• wieże chłodnicze
• dźwigi
• wyroby metalowe przeznaczone do użytkowania lub użytkowane w podziemnych wyrobiskach zakładów górniczych

• jako grunt rozcieńczony dodatkiem 25% wody na podłoża nieporowate (dachówki, kafle, itp.)
• ochrona wodoodporna tarasów i balkonów
  

• nowa stal galwanizowana
• nowy cynk i stal nierdzewna

DANE TECHNICZNE:

Powłoka o właściwościach rozpraszających, niezdolna do gromadzenia ładunku elektrostatycznego - Rs < 1*10 do potęgi 9 Ohm/fi=50%/
Zawartość składników stałych (ASTM, D1644/a): ok. 62% wagowo/ok. 54% objętościowo
Elastyczność (20 °C): 200 %
Gęstość (20 °C) (ASTM, D1475): 1,21 g/cm³
Grubość powłoki: około 635 µm na mokro = około 365 µm na sucho
Następne powłoki alkidowe o wysokim połysku, dyspersyjne farby akrylowe o wysokim lub satynowym połysku - w razie potrzeby po min. 12 godz. nakładać emalie alkilowe
Temperatura zapłonu: produkt niepalny
Zalecana grubość suchej powłoki: min. 300 µm we wszystkich miejscach powłoki przy zużyciu 800 g/m²
Połysk: jedwabisty połysk
Okres przechowywania: 48 miesięcy, przechowywany w oryginalnych pojemnikach w chłodnych, suchych i niemrożonych miejscach
Standardowe kolory: 7 kolorów firmowych

Wyniki testów powłoki
Komora wilgotnościowa (DIN 50017) - Brak rdzy, brak rozpływającej się rdzy - 40 dni
Test Kesternicha (ISO-6989-85) - Brak zmian korozyjnych lub degradacji powłoki na próbkach porysowanych i nie porysowanych - 56 dni
Komora solna (ISO-7253-84) - Brak zmian koloru lub wyglądu po ekspozycji na próbkach porysowanych i nie porysowanych - 56 dni
Przyczepność (ISO-2409-72) - 3,0 - 6,0 Mpa, czas schnięcia - co najmniej 10 dni
Test odporności na promieniowanie słoneczne (ISO-4892-1981/E) - brak korozji podpowłokowej na próbkach porysowanych - 1000 godzin
Absorpcja wody (PN-EN ISO 2812-2:2000) - 5-6 % wagowo, wartość osiąga poziom bliski stałego po 12-16 dniach od zanurzenia
Odporność na uderzenie (PN-54/C-81526) - Niewidoczne uszkodzenia mechaniczne pod wpływem ciężaru 1 kg zrzuconego na płytkę testową z wysokości max. 50 cm
Test Ericsena na tłoczenie (DIN 53156) - głębokość tłoczenia 11 mm bez przerwania powłoki
Klasyfikacja pożarowa (NF.P.92-507) - Klasyfikacja M1
Toksyczność dymu (AFNOR F 16-101) - Klasyfikacja F2

Odporność chemiczna (24-godzinny test na rozlanie)
Kwasy mineralne (solny, azotowy, fosforowy, siarkowy, octowy, mrówkowy) - doskonała do maksymalnego stężenia 25 % w wodzie
Wodorotlenki (potasowy, sodowy, amonowy) - doskonała
Roztwory soli lub cukrów - doskonała
Oleje (mineralne, roślinne, zwierzęce) - doskonała
Alkohole (etylowy, metylowy, izopropylowy) - dobra
Olej napędowy - dobra
Rozcieńczalniki węglowodorowe (alifaty) i benzyna lakowa - umiarkowana (lekkie zmiękczenie powłoki)
Benzyna (gazolina) - zła
Silne rozcieńczalniki (ketony, estry, aromaty) - zła

Autoryzacje, aprobaty i atesty

Antystatyczny środek powłokotwórczy NOXYDE ANTISTATIC uzyskał certyfikat nr B/1686/2007 uprawniający do oznaczania wyrobu znakiem bezpieczeństwa wydany przez GŁÓWNY INSTYTUT GÓRNICTWA (Polska)
Śląska Akademia Medyczna
Katedra i Zakład Medycyny i Epidemiologii Środowiskowej.
Prace z użyciem antykorozyjnego środka powłokotwórczego NOXYDE ANTISTATIC produkcji C.B.P. ALCOR Sp. z o.o. nie stanowią zagrożenia dla życia i zdrowia pracowników.

Laboratorium Badań Właściwości Fizyko-Chemicznych Materiałów Niemetalowych
Zakład Inżynierii Materiałowej
GŁÓWNY INSTYTUT GÓRNICTWA
Badania w zakresie palności, zapalności, produktów rozpadu
termicznego i temperatury zapłonu.

PEGANOX jest wodorozcieńczalną farbą do zabezpieczeń antykorozyjnych.
Powłoka przeciwrdzewna oparta jest na zdyspergowanych w wodzie polimerach akrylowych.
Tworzy ciągłe, antykorozyjne i wodoodporne powłoki o elastyczności do 200%, które mogą być nakładane bezpośrednio na oczyszczone podłoża lub dobrze przylegające stare powłoki malarskie. Produkt zawiera pigmenty antykorozyjne oraz jest wolny od chromianów i ołowiu. PEGANOX może być stosowany na wiele różnych podłoży, jak: skorodowana, nowa lub wypiaskowana stal, powierzchnie galwanizowane (ocynkowane), aluminium, miedź, ołów, nasycona bitumem papa oraz podłoża mineralne, np. beton, cegła lub kamień.
Peganox to ta sama technologia co Noxyde, jednak o wiele łatwiejsza w aplikacji pędzlem i wałkiem. Zmienia on podejście do ochrony i upiększania we wszystkich innych projektach.

PEGANOX przewidziany jest do nakładania pędzlem, wałkiem lub natryskiem bezpowietrznym.
PEGANOX może być nakładany bezpośrednio na dokładnie oczyszczone, nieuszkodzone powierzchnie metalowe i mineralne.
PEGANOX zapewnia ochronę antykorozyjną w ciężkich warunkach przemysłowych.

NOXYDE I PEGANOX

WŁASNOŚCI OGÓLNE:

• Powłoka wodoodporna
• Duża elastyczność powłoki (do 200 %)
• Bez zawartości ołowiu, chromianów, smoły i materiałów bitumicznych
• Powłoka odporna na uderzenia i erozję
• Odporność na czynniki pogodowe i wiele chemikaliów (atmosfera przemysłowa C3-C5I, C5M)
• Możliwość nakładania grubych powłok z dobrym pokryciem krawędzi
• Doskonała przyczepność do większości podłoży
• Może być stosowany zarówno jako grunt oraz jako nawierzchnia

Zastosowania zalecane

A. Ochrona antykorozyjna i metali

1. Podłoża:

• skorodowana stal węglowa
• stal galwanizowana, miedź, ołów, aluminium
• stal kortenowska

2. Obiekty:

• konstrukcje stalowe, obiekty panelowe, dachy metalowe, fabryki chemiczne, przemysł petrochemiczny, obiekty nadbrzeżne, urządzenia portowe, itp.;

3. Typowe zastosowania:

• zbiorniki wody (powierzchnie zewnętrzne)
• zbiorniki do przechowywania oleju (powierzchnie zewnętrzne)
• silosy zbożowe itp.
• mosty i budowle
• wieże chłodnicze
• dźwigi
• konstrukcje wsporcze w elektroenergetyce

B. Zastosowania specjalne:

• jako grunt rozcieńczony dodatkiem 25 % wody na podłoża nieporowate (dachówki, kafle, itp.)
• ochrona wodoodporna tarasów i balkonów

DANE TECHNICZNE
Zawartość składników stałych: 58 % wagowo/ok. 48 % objętościowo
Elastyczność (20 °C): 200 %
Gęstość (20 °C): 1,2 g/cm³
Grubość powłoki: ok. 310 µm na mokro = ok. 150 µm na sucho
Następne powłoki: w razie potrzeby po min. 6 godz. nakładać emalie alkidowe o wysokim połysku, dyspersyjne farby akrylowe o wysokim lub satynowym połysku
Temperatura zapłonu: produkt niepalny
Zalecana grubość suchej powłoki: min. 150 µm we wszystkich miejscach powłoki przy zużyciu 400 g/m²
Połysk: jedwabisty mat
Okres przechowywania: 24 miesiące, przechowywany w oryginalnych pojemnikach w chłodnych, suchych i niemrożonych miejscach
Standardowe kolory: zgodnie z kartą kolorów

WARUNKI STOSOWANIA

Przygotowanie podłoża
Jako powłoka antykorozyjna: zastosować odpowiednie sposoby odrdzewiania (obróbka strumieniowo-ścierna do Sa 2 lub obróbka ręczna lub mechaniczna do St 2).
Jako powłoka adhezyjna: powierzchnia musi być odtłuszczona, czysta i jeśli jest to konieczne, wypiaskowana.
Zawsze wykonać test przyczepności.

Warunki aplikacji

• Wszystkie prace muszą być wykonywane przy suchej pogodzie i na suchym podłożu zgodnie z naszymi danymi technicznymi produktu.
• Należy zachować czas schnięcia między 2 warstwami na poziomie 24 godzin lub inny określony przez doradcę technicznego.
• Minimalna temperatura otaczającego powietrza i podłoża: + 8 °C.
• Maksymalna temperatura podłoża: + 55 °C.
• Wilgotność powietrza: max. 85 %.
• Otaczający obszar należy zabezpieczyć przed rozpyleniem cząstkami farby. Doszczelnić wszelkie rurki i przewody w czasie aplikacji.
• Chronić roślinność, zwierzęta i uprawy przed zabrudzeniem ich przez farby.
  

Używać wymaganych w czasie pracy z farbami masek przeciwpyłowych.

Instrukcja stosowania
Warunki atmosferyczne:
Temperatura w granicach 8÷55 °C, wilgotność powietrza - max. 80%.
Szczegółowe zalecenia:
Przy aplikacji wewnątrz pomieszczeń zapewnić odpowiednią wentylację.
W czasie przerw zanurzyć pędzel lub końcówkę dyszy w wodzie.
Nową galwanizowaną stal, zamiast PEGANOX, zagruntować gruntem GALVAPRIM.
Pędzel/wałek: nie rozcieńczać przy nanoszeniu właściwej powłoki antykorozyjnej; rozcieńczyć do 25% wodą dla uzyskania powłoki adhezyjnej (zużycie: ok. 100 g/m²).
Natrysk bezpowietrzny: rozcieńczać dodatkiem do 3% wody, średnica dyszy 0.011÷0.013 cala.
Po użyciu narzędzia i urządzenia przemyć wodą.

SZYBKOSCHNĄCE GRUNTY NA POWIERZCHNIE METALOWE
569 CZERWONY/580 SZARY

RUST-OLEUM® Szybkoschnące Grunty na Powierzchnie Metalowe 569 Czerwony/580 Szary są szybkoschnącymi podkładami na bazie krótkołańcuchowej żywicy alkidowej z oleju sojowego. Produkt zawiera pigmenty antykorozyjne oraz jest wolny od ołowiu i chromianów. Przeznaczony jest do gruntowania nowych, oczyszczonych lub lekko skorodowanych powierzchni stalowych.

RUST-OLEUM 569/580 przeznaczony jest do nakładania pędzlem, możliwa jest też aplikacja wałkiem lub natryskiem.

W zależności czynników zewnętrznych RUST-OLEUM 569/580 mogą być pokrywane równymi powłokami nawierzchniowymi RUST-OLEUM w celu zapewnienia właściwej ochrony antykorozyjnej; np. w ciężkich warunkach przemysłowych dwukrotnie RUST-OLEUM 569/580 oraz Grubopowłokowym Systemem Epoksydowym 9100; w lekkich warunkach przemysłowych gruntowanie RUST-OLEUM 569/580 i/lub innym Gruntem Alkidowym albo Gruntem z Systemu 2000, a następnie Emalią Nawierzchniową alkidowo-poliuretanową Alkythane 7500 lub Emalią Alkidową 2000.

RUST-OLEUM 569/580 przeznaczone są również do ochrony czasowej oczyszczonych powierzchni stalowych. Zalecana grubość suchej powłoki wynosi 20 µm.
Na elementach zabezpieczonych gruntami 569/580 mogą być prowadzone prace spawalnicze.

Dane techniczne:

Odporność na wysokie temperatury: 120°C (w środowisku suchym).

Wydajność teoretyczna: 10,9 m²/l przy grubości suchej warstwy 35 µm.

Wydajność praktyczna: zależy od wielu czynników takich jak porowatość i pofałdowanie powierzchni oraz od strat materiału podczas aplikacji.

Uwagi: maksymalna grubość warstwy na powłokę: 60 µm warstwy suchej, co odpowiada 160 µm warstwy mokrej.

GRUNT ANTYKOROZYJNY NA POWIERZCHNIE WILGOTNE I SKORODOWANE 769

RUST-OLEUM Grunt Antykorozyjny na Powierzchnie Wilgotne i Skorodowane 769 jest gruntem alkidowym na specjalnym oleju rybim. Produkt zawiera pigmenty antykorozyjne oraz nie zawiera ołowiu i chromianów.

RUST-OLEUM 769 został specjalnie opracowany tak, by można nakładać go na skorodowane powierzchnie stalowe oczyszczane ręcznie, a także na silnie skorodowane powierzchnie stalowe. RUST-OLEUM 769 nakłada się pędzlem, możliwa jest też aplikacja wałkiem lub natryskiem.

RUST-OLEUM 769 może być także nakładany na powierzchnie lekko zawilgocone oraz dajedobrą ochronę w warunkach lekkiej ekspozycji przemysłowej jeśli jest pokryty Gruntem Alkidowym RUST-OLEUM lub Gruntem RUST-OLEUM 2000 oraz Emalią Nawierzchniową alkidowo-poliuretanową Alkythane 7500 lub Emalią Alkidową 2000.

Dane techniczne:

Odporność na wysokie temperatury: 120°C (w środowisku suchym).

Wydajność teoretyczna: 14,5 m²/l przy grubości suchej warstwy 35 µm.

Wydajność praktyczna: zależy od wielu czynników takich jak porowatość i pofałdowanie powierzchni oraz od strat materiału podczas aplikacji.

Uwagi: maksymalna grubość warstwy na powłokę: 60 µm warstwy suchej, co odpowiada 120 µm warstwy mokrej.

KOMPOZYCJA DO ZIMNEJ GALWANIZACJI 1085

RUST-OLEUM Kompozycja do Zimnej Galwanizacji 1085 jest szybkoschnącym, wysokocynkowym materiałem na bazie żywicy polihydroksyeterowej. Produkt zawiera czysty cynk jako pigment oraz zapewnia ochronę katodową powierzchni.

RUST-OLEUM Kompozycja do Zimnej Galwanizacji 1085 jest przeznaczona do aplikacji na nowe, oczyszczone, wypiaskowane lub galwanizowane powierzchnie stalowe. Jest przewidziana do nakładania pędzlem na niewielkie powierzchnie lub do wykonywania poprawek.

Kompozycja 1085 może być przemalowywana materiałami niezmydlającymi się. Może być również stosowana jako pojedyncza powłoka w lekkich warunkach przemysłowych, w środowiskach korozyjnych i silnie zawilgoconych.

Dane techniczne:

Odporność na wysokie temperatury: 100°C (w środowisku suchym).

Wydajność teoretyczna: 10,4 m²/l przy grubości suchej warstwy 35 µm.

Wydajność praktyczna: zależy od wielu czynników takich jak porowatość i pofałdowanie powierzchni oraz od strat materiału podczas aplikacji.

Uwagi: maksymalna grubość warstwy na powłokę: 75 µm na sucho = 200 µm na mokro. Kompozycja 1085 w razie nadmalowywania powinna mieć maksymalną grubość 35 µm.

PODKŁAD NA OCYNK 3202

RUST-OLEUM® Preparat do Gruntowania 3202 tworzy powłokę zapewniającą przyczepność materiałów malarskich do podłoży, oparty jest na bazie rozpuszczalnika z rozpuszczoną w nim żywicą akrylową.

Przeznaczony jest do nakładania na galwanizowaną stal, stal nierdzewną, aluminium, miedź, szkło, porcelanę i inne gładkie, spoiste powierzchnie.

RUST-OLEUM® Preparat do Gruntowania 3202 przewidziany jest do nakładania pędzlem. Na preparat do gruntowania 3202 mogą być nakładane emalie alkilowo-poliuretanowe lub emalie alkilowe, polepszając ich przyczepność do bardzo gładkich i nieporowatych powierzchni.

Dane techniczne:

Odporność na wysokie temperatury: 100°C (w środowisku suchym).

Wydajność teoretyczna: 35 m²/l.

Wydajność praktyczna: zależy od wielu czynników takich jak porowatość i pofałdowanie powierzchni oraz od strat materiału podczas aplikacji.

Uwagi: ponowne przemalowanie jak najszybciej po 30 minutach, aby przeciwdziałać osiadaniu kurzu i zanieczyszczeń na kleistej powłoce.

Emalia Alkidowo-Uretanowa ALKYTHANE 7500

RUST-OLEUM® ALKYTHANE 7500 jest emalią na bazie żywicy alkidowej modyfikowanej uretanem, dobrze wysychającą w niskich temperaturach. Produkt zawiera pigmenty antykorozyjne (z wyjątkiem przezroczystego 7510) oraz jest wolny od chromianów i ołowiu. Produkt jest odporny na pleśń i algi.

RUST-OLEUM Alkythane 7500 jest przeznaczona do aplikacji na powierzchnie metalowe zagruntowane gruntami alkidowymi i innymi produkcji ALCOR Opole.

RUST-OLEUM Alkythane 7500 może być nakładana pędzlem, wałkiem lub natryskiem.

RUST-OLEUM Alkythane 7500 zapewnia odpowiednią ochronę w lekkich warunkach przemysłowych, jeśli zostanie nałożona na powierzchnie właściwie zagruntowane lub wcześniej pomalowane. Na powierzchnie metalowe w bardziej agresywnych warunkach przemysłowych zaleca się nałożenie dodatkowej warstwy podkładu alkidowego lub emalii Alkythane 7500 albo nakładanie jej na grunty i podkłady epoksydowe.

Dane techniczne:

Odporność na wysokie temperatury: 90°C (w środowisku suchym), w wyższych temperaturach może następować odbarwienie.

Wydajność teoretyczna: 10,5 m²/l przy grubości suchej warstwy 50 µm.

Wydajność praktyczna: zależy od wielu czynników takich jak porowatość i pofałdowanie powierzchni oraz od strat materiału podczas aplikacji.

Uwagi: maksymalna grubość warstwy na powłokę: 80 µm warstwy suchej, co odpowiada 150 µm warstwy mokrej.

GRUBOPOWŁOKOWA EMALIA EPOKSYDOWA 9100

RUST-OLEUM Grubopowłokowe Emalie Epoksydowe 9100 oparte są na dwuskładnikowych, rozpuszczalnikowych żywicach epoksydowych. Zawierają one specjalne pigmenty antykorozyjne oraz są wolne od chromianów i ołowiu.

Przeznaczone są do aplikacji na ręcznie przygotowane skorodowane powierzchnie stalowe, mogą być także nakładane na czystą, wypiaskowaną stal, stal zagruntowaną, beton i inne wcześniej pokryte powierzchnie.

RUST-OLEUM Emalie 9100 przeznaczone są do aplikacji pędzlem lub natryskiem, mogą być również nakładane wałkiem.

Zapewniają odpowiednią ochronę przed działaniem silnych chemikaliów, kwasów, zasad i rozpuszczalników; częstym rozlewaniem różnych produktów, częstym myciem chemicznym; wysoką wilgotnością powietrza i zawilgoceniem powierzchni.

W warunkach narażenia na działanie promieniowania ultrafioletowego zaleca się wykonywać malowanie nawierzchniowe Emaliami 9600 (z wyjątkiem bezbarwnego 9610).

RUST-OLEUM Emalie 9100 mogą być aplikowane na oczyszczone, nieuszkodzone podłoża mineralne oraz dobrze utrzymane, właściwie przygotowane stare powłoki malarskie; powierzchnie porowate powinny być zaimpregnowane rozcieńczonym Przezroczystym Uszczelniaczem 9110; powierzchnie bardzo zwarte, jak płytki ceramiczne powinny być zagruntowane Super Spoiwem 3333.

RUST-OLEUM Emalie 9100 mogą być aplikowane bezpośrednio na odpowiednio przygotowaną stal, na stal galwanizowaną, na powłokę z niej samej, na Grunty 9170/9180, Grunt 9169 lub na Szybkoschnący Grunt 569.

Dane techniczne:

Odporność na wysokie temperatury: 100°C (w środowisku suchym), w wyższych temperaturach może następować odbarwienie, 50°C (w środowisku wilgotnym lub w zanurzeniu).

Wydajność teoretyczna: 5 m²/l przy grubości suchej warstwy 150 µm.

Wydajność praktyczna: zależy od wielu czynników takich jak porowatość i pofałdowanie powierzchni oraz od strat materiału podczas aplikacji.

Uwagi: maksymalna grubość warstwy na powłokę: 250 µm warstwy suchej, co odpowiada 335 µm warstwy mokrej.

GRUBOPOWŁOKOWY ANTYKOROZYJNY GRUNT EPOKSYDOWY 9169

RUST-OLEUM Grubopowłokowy Antykorozyjny Grunt Epoksydowy 9169 oparty jest na dwuskładnikowych, rozpuszczalnikowych żywicach epoksydowych. Produkt zawiera pigmenty antykorozyjne oraz jest wolny od chromianów i ołowiu.

RUST-OLEUM Grunt 9169 przeznaczony jest do gruntowania ręcznie przygotowanych skorodowanych powierzchni stalowych. RUST-OLEUM Grunt 9169 przewidziany jest do malowania pędzlem, może być również nakładany wałkiem lub natryskiem.

Na Grunt 9169 mogą być nakładane Grunty 9100 i/lub Emalie Nawierzchniowe 9100 albo 5500, zapewniając odpowiednią ochronę przed działaniem silnych chemikaliów, kwasów, zasad i rozcieńczalników; częste rozlewanie różnych produktów i częste mycie chemiczne wysoką wilgotność powietrza i zawilgocenie powierzchni.

Dane techniczne:

Odporność na wysokie temperatury: 150°C (w środowisku suchym).

Wydajność teoretyczna: 11,7 m²/l przy grubości warstwy suchej 50 µm.

Wydajność praktyczna: zależy od wielu czynników takich jak porowatość i pofałdowanie powierzchni oraz od strat materiału podczas aplikacji.

Uwagi: maksymalna grubość warstwy na powłokę: 100 µm warstwy suchej, co odpowiada 175 µm warstwy mokrej.

prosimy kontaktować się z naszym Przedstawicielem:

Agata - 667-360-790, e-mail: agata@remkor.net